1.是正確選擇沖模間隙，能提高模具的使用壽命，并獲得優質的沖裁件。總沖模間隙太大，沖裁的斷裂面不是被剪斷就是被撕裂，這樣，沖裁件會出現毛刺和夾層，影響沖裁質量；路沖模間隙過小，也會使沖裁件精度不佳，影響質量，同的會增加沖裁力．模具易損壞，甚全損壞沖床。材料性質、厚度與模具間隙這三項是決定沖裁件質量的主要因素。根據材料性質與厚度不同，模具間隙大體為材料厚度的4~18％。

2.是板料較硬時，剪切帶很窄，凸模壓入板料很短時間就發生斷裂，沖切軟金屬板時，凸模與凹模差不多全部切入板料。薄科由于受模具沖刃影響，冷作硬化現象較明顯。

3.是在模具使用中，由于磨損而間隙逐漸擴大，所以新制模具應取間隙最小位。沖切外形時，凹模尺寸應取等于零件的最小極限尺寸，間隙出減小凸校的尺寸得到；沖孔時，凸模尺寸應取等于孔的最大極限尺寸，間隙由增加凹模尺寸得到。